按照要求调整各阀门的LVDT反馈，保证行程指示正确，并要求机组挂闸后调门指令为零时调门关闭严密；

　　转速测量回路的检查测试，进行详细的逻辑检查和模拟试验，保证在3路转速中1路或2路故障时，机组仍能正常运行，并同时有明显报警提示。甚至3路转速故障时不会引起机组超速。

　　做好机组超速保护的模拟试验和实际动作试验，并做好试验后的签证工作。

　　认真完成控制系统的手自动切换功能试验，确认机组在手动状态能够进行正常操作。

　　机组功率信号、并网信号等认真核查，做好模拟试验，确保信号连接牢固可靠，不会因信号误动作引起机组大幅波动。

　　检查主汽压力保护回路和定值，进行模拟试验，确认当主汽压力过低时汽机能够作出相应反应。

　　认真检查电磁阀的在线试验功能，确保不会因为运行中进行在线试验导致停机和非正常的动作。

　　仿真试验阀门活动试验功能，确认每个阀门能够在线进行活动试验，并且试验时的关闭开度不影响机组的负荷。

　　仿真试验阀门管理功能，确保单/多阀切换时的阀门动作顺序正确，负荷波动小。

　　进行主汽门和调门的严密性试验，保证功能正确，并保证汽门关闭严密。

　　整定转速调节器的动态参数，保证实际转速超调量满足要求，并在3000rpm时控制精度在1rpm内；

　　试验同期并网功能，确认操作方向正确，并保证1个升降脉冲机组的转速变化在1rpm。检查机组带初始负荷能力，确保满足安全需要。

　　配合协调系统调试，确保接口正确，遥控方式切换正确，接受升降负荷指令正确，可控性好。

　　根据协调系统的整体设计思路，检查DEH配合RB功能所进行的动作是否合理，参数设置是否正确，消除RB试验和实际动作时DEH的滞后或超调。

　　审查ATC逻辑，根据运行规程和机组实际调试的需要，确定相关温度设定值，并确定机组的目标负荷以及升负荷率等，确保机组的负荷曲线满足机组安全运行的要求。

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